• Метални части

Какво представляват заваръчните линии?

Какво представляват заваръчните линии?

Заваръчните линии са най-често срещаните сред много дефекти нашприцовани продукти.С изключение на няколко шприцовани части с много прости геометрични форми, заваръчните линии се появяват на повечето шприцовани части (обикновено във формата на линия или V-образен жлеб), особено за големи и сложни продукти, които изискват използването на форми с няколко затвора и вложки.

Линията на заваръчния шев влияе не само върху качеството на външния вид на пластмасовите части, но също така влияе върху механичните свойства на пластмасовите части, като якост на удар, якост на опън, удължение при скъсване и т.н. Освен това линията на заваръчния шев също оказва сериозно влияние върху дизайн на продукта и живот на пластмасовите части.Следователно трябва да се избягва или да се подобрява, доколкото е възможно.

Основните причини за линията на заваръчния шев са: когато разтопената пластмаса срещне вложката, отвора, зоната с прекъсната скорост на потока или зоната с прекъснат поток на пълнежния материал в кухината на матрицата, множество стопилки се събират;Когато настъпи пълненето на инжекционния затвор, материалите не могат да бъдат напълно стопени.

1

(1) Твърде ниска температура

Маневриращите и конвергентните свойства на разтопените при ниска температура материали са лоши и заваръчните линии са лесни за формиране.Ако вътрешните и външните повърхности на пластмасовите части имат фини заваръчни линии на едно и също място, това често се дължи на лошо заваряване, причинено от ниска температура на материала.В това отношение температурата на цевта и дюзата може да бъде подходящо повишена или цикълът на впръскване може да бъде удължен, за да се повиши температурата на материала.В същото време количеството охлаждаща вода, преминаваща през матрицата, трябва да се контролира и температурата на матрицата трябва да се повиши по подходящ начин.

(2)Мухълдефекти

Параметрите на структурата на литниковата система на матрицата имат голямо влияние върху сливането на потока, тъй като лошото сливане се причинява главно от шунт и сливане на потока.Следователно, типът на шибъра с по-малко отклонение трябва да бъде възприет, доколкото е възможно, и позицията на шибъра трябва да бъде разумно избрана, за да се избегне непоследователна скорост на пълнене и прекъсване на потока на пълнежния материал.Ако е възможно, трябва да се избере една точкова врата, тъй като тази врата не произвежда множество потоци от материален поток и разтопените материали няма да се събират от две посоки, така че е лесно да се избегнат заваръчните линии.

(3) Лошо изпускане на мухъл

Когато линията на топене на разтопения материал съвпада с линията на затваряне на матрицата или уплътнението, въздухът, задвижван от множество потоци материал в кухината на формата, може да бъде изхвърлен от процепа за затваряне на формата или уплътнението;Въпреки това, когато линията на заваряване не съвпада с линията на затваряне на формата или уплътнението и вентилационният отвор не е настроен правилно, остатъчният въздух в кухината на матрицата, задвижван от потока на материала, не може да бъде изхвърлен.Балонът се натиска под високо налягане и обемът постепенно намалява и накрая се компресира в точка.Тъй като молекулярната динамична енергия на сгъстения въздух се преобразува в топлинна енергия под високо налягане, температурата в точката на събиране на разтопения материал се повишава.Когато температурата му е равна или малко по-висока от температурата на разлагане на суровината, в точката на топене ще се появят жълти точки.Ако температурата е много по-висока от температурата на разлагане на суровините, в точката на топене ще се появят черни точки.

2

(4) Неправилна употреба на освобождаващ агент

Твърде много разделителен агент или неправилен тип ще причинят заваръчни линии по повърхността на пластмасовите части.При леене под налягане малко количество разделителен агент обикновено се нанася равномерно само върху частите, които не са лесни за изваждане от формата, като резби.По принцип количеството на освобождаващия агент трябва да се намали възможно най-много.


Време на публикуване: 04 ноември 2022 г