Под инжектиране се отнася до явлението, че инжекционният материал не запълва напълно кухината на матрицата, което води до непълнота на частта.Обикновено се появява в тънкостенната област или в зоната, далеч от портата.
Причини за недостатъчно инжектиране
1. Недостатъчен материал или подплата.Регулирайте правилно, докато частите се запълнят напълно.
2. Температурата на цевта е твърде ниска.Например в процес на изработкапластмасова поставка за обувки, когато температурата на материала е ниска, вискозитетът на стопилката е голям и съпротивлението по време на пълнене на матрицата също е голямо.Подходящото повишаване на температурата на материала може да подобри течливостта на стопилката.
3. Налягането или скоростта на впръскване са твърде ниски.По време на процеса на пълнене на разтопения материал в кухината на матрицата липсва достатъчно движеща сила, за да продължи да тече дистанционно.Увеличете налягането на впръскване, така че разтопеният материал в кухината винаги да може да получи достатъчно налягане и материална добавка преди кондензация и втвърдяване.
4. Недостатъчно време за инжектиране.Отнема определено време, за да се шприцова цял детайл с определено тегло.Например, правенето на aпластмасова скоба за мобилен телефон.Ако времето е недостатъчно, това означава, че инжекционното количество е недостатъчно.Увеличете времето за инжектиране, докато частта се запълни напълно.
5. Неправилно задържане на налягането.Основната причина е да се обърне налягането твърде рано, т.е. настройката на точката на превключване за поддържане на налягането е твърде голяма и оставащото голямо количество материал се допълва от налягането за поддържане на налягането, което неизбежно ще доведе до недостатъчно тегло и недостатъчно инжектиране на частите.Положението на превключвателя за поддържане на налягането трябва да се регулира отново до най-добрата точка, за да бъдат частите завършени.
6. Температурата на формата е твърде ниска.Когато формата и дебелината на частта се променят значително, твърде ниската температура на формата ще изразходва твърде голямо налягане при впръскване.Увеличете по подходящ начин температурата на формата или нулирайте водния канал на формата.
7. Лошо съвпадение между дюзата и вратата на формата.По време на впръскване дюзата прелива и част от материала се губи.Регулирайте отново формата, за да пасне добре на дюзата.
8. Отворът на дюзата е повреден или частично запушен.Дюзата трябва да бъде отстранена за ремонт или почистване и предната крайна позиция на седалката за стрелба трябва да бъде правилно нулирана, за да се намали силата на удара до разумна стойност.
9. Гуменият пръстен е износен.Хлабината на износване между контролния пръстен и натискащия пръстен на главата на винта е голяма, така че не може да бъде ефективно отрязана по време на инжектиране, което води до противоток на измерената стопилка в предния край, загуба на компонент за инжектиране и непълни части.Сменете гумения пръстен с голяма степен на износване възможно най-скоро, в противен случай производството ще бъде извършено неохотно и качеството на продукта не може да бъде гарантирано.
10. Лошо изпускане на мухъл.Подходящ изпускателен канал трябва да бъде настроен в позицията за блокиране на въздуха на разделителната повърхност.Например, когато правитевъздушен бърз конектор, ако позицията за блокиране на въздуха не е на разделителната повърхност, оригиналната втулка или напръстник може да се използва за промяна на вътрешния ауспух, или позицията на вратата може да бъде избрана отново, за да изпуска въздуха според очакваната позиция.
Време на публикуване: 10 май 2022 г