• Метални части

Анализ на причините за деформация и деформация на процеса на леене под налягане

Анализ на причините за деформация и деформация на процеса на леене под налягане

Анализ на причините за деформация и деформация на шприцовани продукти:

1. Мухъл:

(1) Дебелината и качеството на частите трябва да бъдат еднакви.
(2) Дизайнът на охладителната система трябва да прави температурата на всяка част от кухината на формата еднаква, а системата за изливане трябва да прави потока на материала симетричен, за да се избегне изкривяване поради различни посоки на потока и скорости на свиване, и подходящо да удебели плъзгачите и основни направления на трудни за оформяне части.Път, опитайте се да премахнете разликата в плътността, разликата в налягането и температурната разлика в кухината.
(3) Преходната зона и ъглите на дебелината на частта трябва да са достатъчно гладки и да имат добро освобождаване на формата.Например, увеличете границата на освобождаване на матрицата, подобрете полирането на повърхността на матрицата и поддържайте баланса на системата за изхвърляне.
(4) Добър ауспух.
(5) Увеличете дебелината на стената на детайла или увеличете посоката на анти-деформиране и подсилете способността на детайла да не деформира чрез подсилване на ребрата.
(6) Здравината на материала, използван във формата, е недостатъчна.

2. Пластмасов аспект:

Кристалните пластмаси имат повече шансове за деформиране на деформация, отколкото аморфните пластмаси.В допълнение, кристалните пластмаси могат да използват процеса на кристализация на кристалността, за да намалят с увеличаването на скоростта на охлаждане и скоростта на свиване, за да коригират деформацията.

3. Аспекти на обработка:

(1) Налягането на инжектиране е твърде високо, времето на задържане е твърде дълго, температурата на стопилката е твърде ниска и скоростта е твърде висока, което ще доведе до увеличаване на вътрешното напрежение и деформация на деформация.
(2) Температурата на формата е твърде висока и времето за охлаждане е твърде кратко, което ще доведе до изхвърляне на частта поради прегряване по време на изваждане от формата.
(3) Намалете скоростта на шнека и обратното налягане, за да намалите плътността, като същевременно запазите минималното количество за пълнене, за да ограничите генерирането на вътрешно напрежение.
(4) Ако е необходимо, частите, които са склонни към изкривяване и деформация, могат да бъдат омекотени или извадени и след това върнати.


Време на публикуване: 10 юни 2021 г