Процесът на шприцване на пластмаса трябва първо да бъде шприцформата.Ако това е проста част за леене под налягане, формата е сравнително лесна за производство, като напринжекционна форма за макара.Ако се срещнат части за леене под налягане със сложна структура, производителите на леене под налягане също имат определени трудности при производството на матрици.
Трудност 1: Кухината и сърцевината на формованите под налягане части са триизмерни.
Горната и долната форма на пластмасовите части се формират директно от кухината и сърцевината.Тези сложни триизмерни повърхности са трудни за машинна обработка, особено за повърхности на кухини с глухи отвори.Ако се приеме традиционният метод на обработка, той изисква не само високо техническо ниво на работниците, повече помощни инструменти, повече инструменти, но и дълъг цикъл на обработка.
Трудност 2: прецизността и качеството на повърхността на шприцованите части трябва да бъдат високи, а експлоатационният живот е дълъг.Например,Пластмасова обвивка, Калъп за автоматична лампа,POM шприцовани самостоятелни части.
Понастоящем се изисква точността на размерите на общите пластмасови части да бъде 6-7, а грапавостта на повърхността е Ra0,2-0,1 μm.Изисква се точността на размерите на съответните шприцовани части да бъде 5-6, а грапавостта на повърхността е Ra0,1 μM и по-ниска.
Прецизната шприцформа приема твърда основа на матрицата, която увеличава дебелината на матрицата и добавя опорни колони или елементи за позициониране на конуса, за да предотврати компресирането и деформирането на матрицата.Понякога вътрешното налягане може да достигне 100MPa.
Трудност 3: Процесът на леене под налягане е дълъг и времето за производство е кратко.
За частите, формовани под налягане, повечето от тях са завършени продукти, съответстващи на други части.В много случаи те са били завършени върху други части, чакайки да започне съвпадението на шприцовани части.Поради високите изисквания към формата или точността на размерите на продуктите и различните характеристики на смолистите материали, матрицата трябва да бъде тествана и модифицирана многократно след завършване на производството на матрицата, което прави разработката и времето за доставка много стегнати.
Трудност 4: частите за шприцване и формите са проектирани и произведени на различни места.
Производството на матрици не е крайната цел, но крайният дизайн на продукта се предлага от потребителя.Според изискванията на потребителите производителите на форми проектират и произвеждат форми и в повечето случаи продуктите, произведени чрез леене под налягане, също са в други производители.По този начин дизайнът на продукта, дизайнът на матрицата и производството и производството на продукта се извършват на различни места.
Що се отнася до пластмасовите продукти, първото нещо, което производителите на леене под налягане трябва да направят, е да оценят трудността на развитието на матрицата.Колкото по-висока е трудността, толкова по-висока е цената.
Време на публикуване: 11 октомври 2022 г