Точки на внимание при процеса на формоване под налягане на PVC

PVC е чувствителен към топлина материал и неговият процес на леене под налягане е лош.Причината е, че твърде високата температура на топене или твърде дългото време на нагряване може лесно да разложи PVC.Следователно контролът на температурата на стопилката е ключът къмшприцоване на PVC продукти.Източникът на топлина за топене на PVC суровини идва от два аспекта, а именно топлината на срязване на пластмасата, произведена от движението на винта, и нагряването на съпротивителния проводник на външната стена на цевта, което е главно топлината на срязване на движението на винта.Външното отопление на цевта е основно източникът на топлина, осигурен при стартиране на машината.

Преди PVC беше най-голямата пластмаса с общо предназначение в света с широк спектър от приложенияPVC тръби и фитинги.

Следните точки трябва да бъдат отбелязани при проектирането на продукта и дизайна на формата:

1. Продуктът не трябва да има остри ъгли или резки промени, доколкото е възможно, и дебелината не трябва да се променя много, за да се предотврати разграждането на PVC.

2. Формата трябва да има ъгъл на теглене повече от 10 градуса и трябва да се запази свиване от около 0,5%.

3. Трябва да се обърне внимание на няколко точки при проектирането на потока на канала на формата

A. Инжекционният порт на матрицата трябва да бъде малко по-голям от отвора на дюзата и по-голям от диаметъра на пресечната точка на главния канал на потока, така че PVC материалът да не се влива в кухината на формата и налягането да може да се балансира.

B. Отсеченият затвор трябва да се използва колкото е възможно повече, за да се предотврати навлизането на стопена шлака в продукта и температурата в канала да се понижи и да се улесни формоването му.

C. Портата трябва да бъде проектирана на най-дебелата стена на продукта с достатъчна ширина и дължина от 6-8 mm, за да може PVC материалът да тече гладко.

D. За да се поддържа спад на налягането и лесно изваждане от формата, каналът на потока трябва да е кръгъл и диаметърът трябва да бъде 6-10 mm според размера и теглото на продукта.

4. Температурата на формата трябва да бъде оборудвана с устройство за контрол на охлаждащата вода, за да може температурата на формата да се контролира между 30 ℃ и 60 ℃.

5. Повърхността на матрицата трябва да бъде гладка и чиста и трябва да се използва хромирано покритие за предотвратяване на корозия.