Основните причини за заваръчните линии са: когато разтопената пластмаса срещне вложки, дупки, зони с прекъсната скорост на потока или зони с прекъснат запълващ поток в кухината на матрицата, сливането на множество стопилки;Когато настъпи пълнене на формата за шприцване на врата, материалите не могат да бъдат напълно разтопени.Например корпус на електрически уред,черупка за варене на ориз, пластмасова обвивка на сандвич машина, пластмасова поставка за обувки,автомобилна OEM предна броняи т.н. След това ще споделим конкретните причини и съответните решения на заваръчните линии.
1. Температурата е твърде ниска
Нискотемпературната стопилка има лоши характеристики на маневриране и сливане и е лесна за формиране на заваръчни линии.В това отношение температурата на цевта и дюзата може да бъде подходящо повишена или цикълът на впръскване може да бъде удължен, за да се насърчи повишаването на температурата на материала.В същото време количеството охлаждаща вода, преминаващо през формата, трябва да се контролира и температурата на формата трябва да се повиши по подходящ начин.
2. Дефекти на мухъл
Структурните параметри на системата за изливане на матрицата имат голямо влияние върху състоянието на топене на стопения материал, тъй като лошото топене се причинява главно от отклоняването и сливането на стопения материал.Следователно, формата на вратата с по-малко отклонение трябва да бъде възприета, доколкото е възможно, и позицията на вратата трябва да бъде разумно избрана, за да се избегне непоследователна скорост на пълнене на формата и прекъсване на потока на материала за пълнене на матрицата.Ако е възможно, трябва да се избере една точкова врата, тъй като тази врата не произвежда множество потоци от материал и разтопеният материал няма да се събира от две посоки, което е лесно за избягване на заваръчни следи.
3. Лошо изпускане на мухъл
След като възникне този вид повреда, първо проверете дали изпускателният отвор на матрицата е блокиран от втвърдения продукт на разтопения материал или други предмети и дали има чужди тела на портата.Ако точката на карбонизация все още се появява след отстраняване на запушването, трябва да се добави изпускателен отвор в точката на събиране на матрицата.Може също да се ускори чрез препозициониране на вратата или подходящо намаляване на силата на затваряне и увеличаване на изпускателната междина.По отношение на работата на процеса могат да се предприемат и допълнителни мерки като намаляване на температурата на материала и температурата на формата, съкращаване на времето за впръскване под високо налягане и намаляване на налягането при впръскване.
4. Неправилна употреба на освобождаващ агент
Твърде много отделящ агент за мухъл или неправилен сорт ще причинят следи от заварки по повърхността на пластмасовите части.При леене под налягане малко количество освобождаващ агент обикновено се прилага равномерно само върху частите, които не са лесни за изваждане от формата, като резби（инжекционна пластмаса по поръчка PA6 гайка）.По принцип количеството на освобождаващия агент трябва да бъде сведено до минимум.Изборът на различни отделящи агенти трябва да се определя според условията на формоване, формата на пластмасовите части и разнообразието от суровини.
5. Неразумен пластмасов дизайн на конструкцията
Ако дебелината на стената на пластмасовите части е проектирана твърде тънка, може да има големи разлики в дебелината и твърде много вложки, което ще доведе до лошо сливане.Следователно, когато се проектира структурата на формата на пластмасовите части, трябва да се гарантира, че най-тънката част на пластмасовите части трябва да бъде по-голяма от минималната дебелина на стената, разрешена по време на формоването.В допълнение, използването на вложки трябва да бъде сведено до минимум и дебелината на стената трябва да бъде възможно най-равномерна.
Време на публикуване: 19 юли 2022 г