При настройката на нашата машина обикновено използваме многоетапно впръскване.Контролната порта на първото ниво на инжектиране, основното тяло на контрола на инжектирането на второ ниво и инжекцията на третото ниво запълват 95% от продукта и след това започват да поддържат налягането, за да произведат пълния продукт.Сред тях скоростта на инжектиране контролира скоростта на пълнене на стопилката, налягането на инжектиране е гаранцията за скоростта на пълнене, позицията на инжектиране контролира позицията на потока на стопилката, а налягането за поддържане на налягането се използва за регулиране на теглото, размера, деформацията и свиване.
>> Първоначално определяне на налягането на впръскване по време на стартиране на продукта и въвеждане в експлоатация:
Когато за първи път стартирахме машината за настройка на параметрите, налягането на впръскване щеше да бъде по-високо от действителната зададена стойност.
Тъй като налягането на впръскване е твърде ниско,шприцформа(температура) е много ниска и масленото петно върху повърхността на кухината на формата неизбежно ще причини голяма устойчивост.Трудно е да се инжектира стопилката в кухината на формата и може да не се образува поради недостатъчно налягане (залепване на предната форма, запушване на портата);Когато налягането на впръскване е твърде високо, продуктът ще има голямо вътрешно напрежение, което лесно може да причини раздробяване и да съкрати експлоатационния живот на формата.Това може също така да доведе до запушване на продукта, трудности при изваждане от формата, драскотини по повърхността на продукта и дори формата ще се разшири в сериозни случаи.Следователно налягането на впръскване трябва да се настрои според следните точки по време на стартиране и пускане в експлоатация.
1. Структура и форма на продукта.
2. Размер на продукта (дължина на потока на стопилката).
3. Дебелина на продукта.
4. Използвани материали.
5. Тип порта на мухъл.
6. Температура на шнека на машината за леене под налягане.
7. Температура на матрицата (включително температурата на предварително загряване на матрицата).
>> Често срещани дефекти, причинени от налягането на впръскване в производството
Налягането на впръскване се използва главно за пълнене и подаване на стопилката в кухината на формата.
При пълнеж при леене под налягане налягането на впръскване съществува, за да преодолее съпротивлението при пълнене.Когато стопилката се инжектира, тя трябва да преодолее съпротивлението от кухината на затвора на дюзата, за да изхвърли продукта.Когато налягането на инжектиране надвиши съпротивлението на потока, стопилката ще тече.Не е толкова точен, колкото скоростта на инжектиране и позицията на инжектиране.Като цяло, ние отстраняваме грешки в продукта със скоростта като референтна.Увеличаването на налягането на впръскване може да поддържа по-висока температура на стопилката и да намали загубата на съпротивление на канала. Вътрешната част на продукта е стегната и дебела.
>> Стабилизиране на параметрите на процеса след пускане на продукта в експлоатация
Факторите, които пряко влияят върху налягането на впръскване: ходът на потока на разтвора, вискозитетът на материала и температурата на формата.
В идеалното състояние най-научно е налягането на впръскване да е равно на налягането на кухината на формата, но действителното налягане на кухината на матрицата не може да бъде изчислено.Колкото по-трудно е пълненето на формата, толкова по-голямо е налягането на впръскване и колкото по-голяма е дължината на потока на стопилката.Налягането на впръскване намалява с увеличаване на съпротивлението при пълнене.Затова се въвежда многоетапно инжектиране.Налягането на инжектиране на предната стопилка е ниско, налягането на инжектиране на средната стопилка е високо и налягането на инжектиране на крайния сегмент е ниско.Бързата позиция е бърза, а бавната позиция е бавна и параметрите на процеса трябва да бъдат оптимизирани след стабилно производство.
>> Предпазни мерки при избор на налягане на впръскване:
1. По време на настройката на параметрите, когато температурата на формата или температурата на съхранение се понижи, е необходимо да се зададе по-високо налягане на впръскване.
2. За материали с добра течливост трябва да се използва по-ниско налягане на впръскване;За стъкловидни материали и материали с висок вискозитет е по-добре да използвате по-високо налягане на впръскване.
3. Колкото по-тънък е продуктът, толкова по-дълъг е процесът и колкото по-сложна е формата, толкова по-голямо е използваното налягане при впръскване, което е благоприятно за пълнене и формоване.
4. Скоростта на скрап на продукта е пряко свързана с това дали налягането на впръскване е настроено разумно.Предпоставката за стабилност е оборудването за формоване да е непокътнато и без скрити дефекти.
Време на публикуване: 09 декември 2022 г