Заваръчната линия е важен фактор, влияещ върху качеството на пластмасовите части.Например в автомобилната индустрия, Например в автомобилната индустрия,автомобилни брони, Краен монтажи т.н., неквалифицираните пластмасови части директно водят до влошаване на качеството на автомобилите и дори застрашават безопасността на живота на хората.Следователно е от голямо практическо значение да се проучи процесът на образуване и факторите на влияние на заваръчните линии и да се намерят начини за премахване на заваръчните линии.
Има два основни типа заваръчни линии в шприцовани части: едната е студена заваръчна линия;Другият е маркировката за заваръчен шев.
Фактори, влияещи върху заваръчната линия и мерки за подобряване и отстраняване
1. Влияние на параметрите на процеса на леене под налягане върху заваръчната линия
а.Ефект на температурата
Повишаването на температурата може да ускори процеса на релаксация на полимера и да намали времето на заплитане на молекулната верига, което е по-благоприятно за пълното сливане, дифузия и заплитане на молекулите в предния край на материала, така че да се подобри здравината на зоната на заваръчната линия. Температурата на стопилката има най-голямо влияние върху здравината на заваръчната линия наЧасти от ABS пластмаса.
b.Ефект на налягането на впръскване и налягането на задържане
Налягането при впръскване е важен фактор при пълнене и формоване на пластмасова стопилка.Неговата роля е да преодолее съпротивлението на пластмасовата стопилка, протичаща в цевта, дюзата, затворната система и кухината, да даде достатъчна скорост на пълнене на пластмасовата стопилка и да уплътни стопилката, за да гарантира качеството на шприцованите продукти.
° С.Влияние на скоростта на инжектиране и времето на инжектиране
Увеличаването на скоростта на впръскване и съкращаването на времето за впръскване ще намали времето на потока преди да се срещне фронтът на стопилката, ще намали загубата на топлина, ще засили генерирането на топлина на срязване, ще намали вискозитета на стопилката и ще увеличи течливостта, така че да подобри здравината на заваръчната линия .
2. Влияние на конструкцията на матрицата върху заваръчната линия
а.Проектиране на вентилационна система
Колкото по-голям е броят на портите, толкова повече заваръчни следи ще бъдат произведени.Ако стопилката пред потока на материала от всеки порт не може да се стопи добре, заваръчните следи ще се влошат и качеството на пластмасовите части ще бъде сериозно засегнато.
b.Проектиране на изпускателна система и кладенец за студено зареждане
Остатъчният газ, генериран поради лошо изпускане, се компресира в кухината на формата по време на процеса на впръскване, което не само ще изгори продуктите, но и ще доведе до появата на следи от топене.
° С.Проектиране на система за контрол на температурата
Колкото по-ниска е температурата на формата, толкова по-неблагоприятно е пълното сливане на стопилката.
д.Проектиране на повърхностната грапавост на кухината и сърцевината
Грапавостта на повърхността на кухината и сърцевината също ще повлияе на скоростта на пълнене на пластмасовата стопилка.
д.Подобряване на структурата на матрицата в други аспекти
Полезният модел се отнася до структура на матрицата, която може да елиминира белега от сливане на външен вид на порест шприцован продукт.Специфичният метод е, че когато продуктът просто се инжектира и напълни в кухината на матрицата, стопеният мек материал в кухината на матрицата се нарязва с помощта на вложка на сърцевината, за да се получи дупката за продукта.
3. Влияние на технологията на иглата на последователния клапан върху заваръчната линия
Във високоавтоматизирания процес на масово производство на продукти почти всички големи части за шприцване приемат система за горещо леене.За този вид пластмасови части, подаването на лепило с множество порти може да осигури пълното запълване на кухината и да подобри ефективността на пълнене, но неизбежно ще доведе до разклонен материален поток, което ще доведе до появата на заваръчни линии.Чрез последователно отваряне на иглата на шибъра, потокът от стопилка може да се разтопи последователно към двата края на кухината, така че да се реши проблемът със следите от заваръчния шев.
4. Други методи за подобряване на здравината на заваръчната линия
а.Метод за пълнене на формата с двойно натискане
b.Шприцоване с помощта на вибрации
Време на публикуване: 13 май 2022 г