Причини и решения на изкривяване и деформация на пластмасови продукти

Деформацията на деформация е един от често срещаните дефекти при леене под налягане на пластмасови части с тънка обвивка.По-голямата част от анализа на деформацията на изкривяване приема качествен анализ и се вземат мерки от аспектите на дизайна на продукта, дизайна на матрицата и условията на процеса на леене под налягане, за да се избегне голяма деформация на изкривяването, доколкото е възможно. Например, някои обикновени пластмасови продукти,пластмасови рафтове за обувки, пластмасови скоби, пластмасови скобии т.н

По отношение на матрицата, позицията, формата и броят на портите на шприцформата ще повлияят на състоянието на запълване на пластмасата в кухината на матрицата, което ще доведе до деформация на пластмасовите части.Тъй като деформацията на деформацията е свързана с неравномерно свиване, връзката между свиването и деформацията на продукта се анализира чрез изследване на поведението на свиване на различни пластмаси при различни условия на процеса.Включва влиянието на остатъчното термично напрежение върху деформацията на деформацията на продуктите и влиянието на етапа на пластификация, етапа на пълнене и охлаждане на матрицата и етапа на изваждане от формата върху деформацията на деформацията на продуктите.

Ефект от свиването на шприцовани продукти върху разтвора за деформация на деформация:

Пряката причина за деформацията при деформация на шприцовани продукти се крие в неравномерното свиване на пластмасовите части.За анализа на деформацията самото свиване не е важно.Важното е разликата в свиването.В процеса на леене под налягане, поради подреждането на полимерните молекули по посока на потока, свиването на разтопената пластмаса в посоката на потока е по-голямо от това във вертикалната посока, което води до изкривяване и деформация на частите за впръскване.Като цяло равномерното свиване причинява само промени в обема на пластмасовите части и само неравномерното свиване може да причини деформация на деформация.Разликата между степента на свиване на кристалните пластмаси в посоката на потока и вертикалната посока е по-голяма от тази на аморфните пластмаси и степента на свиване също е по-голяма от тази на аморфните пластмаси.След суперпозицията на голямата скорост на свиване на кристалните пластмаси и анизотропията на свиване, тенденцията на деформация на изкривяване на кристалните пластмаси е много по-голяма от тази на аморфните пластмаси.

Многоетапен процес на леене под налягане, избран въз основа на анализа на геометрията на продукта: поради дълбоката кухина и тънката стена на продукта, кухината на формата е дълъг и тесен канал.Когато стопилката тече през тази част, тя трябва да премине бързо, в противен случай е лесно да се охлади и втвърди, което ще доведе до риск от запълване на кухината на формата.Тук трябва да се зададе висока скорост на впръскване.Високоскоростното впръскване обаче ще донесе много кинетична енергия на стопилката.Когато стопилката тече към дъното, тя ще произведе голям инерционен удар, което ще доведе до загуба на енергия и преливане на ръба.По това време е необходимо да се забави скоростта на потока на стопилката и да се намали налягането при пълнене на матрицата и да се поддържа общоизвестното налягане за задържане на налягането (вторично налягане, последващо налягане), за да накара стопилката да допълни свиването на стопилката в кухината на формата, преди вратата да се втвърди, което поставя изискванията за многоетапна скорост на инжектиране и налягане за процеса на инжектиране.

Решение за изкривяване и деформация на продукти, причинени от остатъчен термичен стрес:

Скоростта на повърхността на течността трябва да бъде постоянна.Трябва да се използва бързо инжектиране на лепило, за да се предотврати замръзване на стопилката по време на инжектиране на лепило.Настройката на скоростта на впръскване на лепилото трябва да вземе предвид бързото пълнене в критичната зона (като канала на потока) и забавянето при входа на водата.Скоростта на впръскване на лепилото трябва да гарантира, че спира веднага след запълването на кухината на матрицата, за да се предотврати препълване, мигане и остатъчно напрежение.