Причини и решения на повърхностни пукнатини на пластмасови части

1. Остатъчното напрежение е твърде високо

По отношение на работата на процеса, това е най-лесният начин за намаляване на остатъчното напрежение чрез намаляване на налягането на впръскване, тъй като налягането на впръскване е пропорционално на остатъчното напрежение.По отношение на дизайна и производството на матрицата може да се използва директен затвор с минимална загуба на налягане и високо налягане на впръскване.Предната порта може да бъде променена в порти с множество иглени върхове или странични врати, а диаметърът на вратата може да бъде намален.При проектирането на страничната врата може да се използва изпъкналата врата, която може да премахне счупената част след формоване.

2. Концентрация на остатъчно напрежение, причинено от външна сила

Преди изваждане на пластмасовите части, ако площта на напречното сечение на изхвърлящия механизъм за изваждане е твърде малка или броят на изхвърлящите пръти не е достатъчен, позицията на изхвърлящите пръти е неразумна или инсталацията е наклонена, балансът е лош, изваждането наклонът на формата е недостатъчен и съпротивлението на изтласкване е твърде голямо, концентрацията на напрежение ще бъде причинена от външната сила, което ще доведе до пукнатини и пукнатини по повърхността на пластмасовите части.В случай на такива неизправности, устройството за изхвърляне трябва да бъде внимателно проверено и регулирано.

3. Пукнатини, причинени от метални вложки

Коефициентът на термично разширение на термопласта е 9-11 пъти по-голям от този на стоманата и 6 пъти по-голям от този на алуминия.Следователно металната вложка в пластмасовата част ще възпрепятства общото свиване на пластмасовата част и полученото напрежение на опън е голямо.Голямо количество остатъчно напрежение ще се натрупа около вложката и ще причини пукнатини по повърхността на пластмасовата част.По този начин металните вложки трябва да бъдат предварително загрети, особено когато пукнатините по повърхността на пластмасовите части се появяват при стартиране на машината, повечето от тях са причинени от ниската температура на вложките.

4. Неправилен подбор или нечисти суровини

Различните суровини имат различна чувствителност към остатъчен стрес.Като цяло, некристалната смола е по-склонна към остатъчно напрежение и пукнатини, отколкото кристалната смола;Смолата с високо съдържание на рециклиран материал има повече примеси, по-високо съдържание на летливи вещества, по-ниска якост на материала и е склонна към напукване под напрежение.

5. Лош структурен дизайн на пластмасови части

Острите ъгли и прорези в структурата на пластмасовата част е най-вероятно да предизвикат концентрация на напрежение, което води до пукнатини и счупвания по повърхността на пластмасовата част.Следователно, външните и вътрешните ъгли на конструкцията на пластмасовата част трябва да бъдат направени в дъги с максимален радиус, доколкото е възможно.

6. Пукнатини по матрицата

В процеса на леене под налягане, поради повтарящия се ефект на налягането при впръскване върху матрицата, ще се появят пукнатини от умора по ръбовете с остри ъгли в кухината, особено близо до отворите за охлаждане.В случай на такава пукнатина незабавно проверете дали повърхността на кухината, съответстваща на пукнатината, има същата пукнатина.Ако пукнатината е причинена от отражение, формата трябва да бъде поправена чрез машинна обработка.

Обичайните пластмасови продукти в живота, като напруреди за готвене на ориз, машини за сандвичи,контейнери за храна, пластмасови кутии за обяд, кутии за съхранение,фитинги за пластмасови тръбии т.н., могат ефективно да избегнат повърхностни пукнатини.